+86-15052135118 
Свяжитесь с нами
На строительных и отделочных объектах специальные сверла для цементных шурупов курсируют между твердыми стенами и землей, выполняя тяжелую работу по сверлению отверстий. За этой, казалось бы, простой операцией сверления скрывается важная, но часто упускаемая из виду структура – спиральная канавка. Он подобен молчаливому и преданному своему делу невидимому герою. Благодаря своей уникальной конструкции и функциям оно обеспечивает плавное удаление мусора при работе с твердыми материалами, такими как цемент, а также поддержание эффективного и стабильного рабочего состояния.
1. Проблема с удалением стружки
Когда специальное сверло для цементных шурупов в твердые материалы, такие как цемент, резкое резание между сверлом и материалом приведет к образованию большого количества мусора. Если этот мусор не удастся вовремя выгрузить, он быстро скопится внутри скважины. Накопленный мусор будет иметь множество негативных последствий для сверла. Во-первых, это значительно повысит сопротивление сверлу идущему ходу. Представьте себе, что когда сверло сверлит, это похоже на движение вперед по проходу, полному препятствий. При каждом вращении необходимо преодолевать дополнительное сопротивление, создаваемое обломками, что требует от бурового долота потребления большего количества энергии для поддержания работы. Во-вторых, по мере увеличения сопротивления сверло будет выделять больше тепла в процессе сверления. Накопление тепла не только ускоряет износ сверла и сокращает срок его службы, но также может привести к изменению производительности сверла из-за чрезмерной температуры или даже к деформации или повреждению. Кроме того, скопление мусора также повлияет на точность и качество бурения. Неравномерное накопление мусора может привести к смещению сверла во время процесса сверления, что приведет к отклонению размеров и неровной стенке просверленного отверстия, что повлияет на установку и фиксацию последующих винтов. Поэтому своевременный и эффективный сброс мусора стал залогом обеспечения нормальной работы бурового долота для цементных шнеков.
2. Принцип удаления стружки спиральной канавкой.
Дизайн спиральной канавки воплощает изысканную мудрость инженеров. Он умело использует принципы физики для достижения эффективного удаления стружки. Когда сверло вращается, спиральная канавка похожа на спиральную конвейерную ленту. Когда буровое долото вращается, обломки в спиральной канавке подвергаются совместному действию центробежной силы и спирального подъема. Центробежная сила заставляет мусор перемещаться за пределы спиральной канавки, в то время как спиральный подъемник толкает мусор вверх в направлении спиральной канавки. Синергический эффект этих двух сил позволяет быстро и упорядоченно выбрасывать мусор изнутри скважины наружу по траектории спиральной канавки. Процесс удаления стружки из спиральной канавки можно сравнить со спиральным скольжением. Обломки похожи на маленький шарик, скатывающийся с горки. Под руководством спиральной канавки он плавно покидает зону сверления. По сравнению с другими простыми структурами удаления стружки этот уникальный метод удаления стружки обладает более высокой эффективностью и стабильностью и может адаптироваться к потребностям удаления стружки в различных условиях работы.
3. Ключевые моменты конструкции спиральной канавки
Конструкция спиральной канавки не является стереотипной, ее необходимо адаптировать в соответствии с различными сценариями использования и характеристиками сверла. Среди них глубина, ширина и угол спиральной канавки являются тремя ключевыми параметрами конструкции.
Глубина спиральной канавки напрямую влияет на ее способность вмещать мусор. Для сверл, которым необходимо сверлить отверстия в более твердых цементных материалах, глубина спиральной канавки будет соответственно увеличена из-за большого количества образующегося мусора и высокой твердости. Это гарантирует наличие достаточного пространства для размещения мусора во время процесса сверления и предотвращения засорения спиральной канавки из-за чрезмерного количества мусора. В то же время более глубокая спиральная канавка также помогает улучшить подъем спирали, что обеспечивает более плавный вывод стружки. Однако глубина спиральной канавки не может быть слишком большой, иначе это ослабит конструкционную прочность сверла и повлияет на срок его службы.
Ширина спиральной канавки также важна. Соответствующая ширина может гарантировать, что щепам будет достаточно места для перемещения в спиральной канавке, чтобы избежать сдавливания и застревания между стружками. Если ширина спиральной канавки слишком узкая, стружка может засориться в процессе отвода, что приведет к плохому отводу стружки; в то время как если ширина слишком велика, это может повлиять на производительность резания и общую прочность сверла. Поэтому при проектировании ширины спиральной канавки необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как диаметр, материал и ожидаемые условия сверления сверла.
Оформление спирального угла – более тонкий процесс. Необходимо всесторонне учитывать такие факторы, как скорость сверла, сила резания и характеристики материала. Больший угол спирали может улучшить подъем спирали и увеличить скорость удаления стружки, но также увеличит сопротивление сверла при его вращении; хотя меньший угол спирали может снизить сопротивление, это может повлиять на эффективность удаления стружки. Поэтому инженерам необходимо найти оптимальный угол спирали посредством большого количества экспериментов и анализа данных, чтобы сверло могло поддерживать хорошие режущие характеристики и стабильность, обеспечивая при этом эффективность удаления стружки.
4. Технология обработки спиральной канавки: основа качества, созданная изобретательностью.
Превосходные характеристики спиральной канавки зависят не только от изысканного дизайна, но и от изысканной технологии обработки. В процессе производства цементных винтов специальными сверлами спиральные канавки обычно обрабатываются фрезерованием. Фрезерное оборудование использует высокоскоростную вращающуюся фрезу для точной резки заготовки сверла по заранее заданным параметрам и постепенно формирует форму спиральной канавки.
При обработке требования к точности чрезвычайно высоки. Любая небольшая ошибка может повлиять на эффективность удаления стружки спиральной канавкой и общее качество сверла. Чтобы обеспечить точность обработки, оператору необходимо строго контролировать различные параметры фрезерного оборудования, включая скорость, скорость подачи и глубину резания фрезы. В то же время необходимы также высокоточные измерительные инструменты для измерения и регулировки спиральных канавок в реальном времени в процессе обработки. Высококачественное фрезерование позволяет сделать внутреннюю стенку спиральной канавки гладкой и плоской, уменьшить трение и застревание мусора в канавке, а также сделать удаление стружки более плавным. Обработанная спиральная канавка также требует необходимой обработки поверхности, такой как шлифовка и полировка, для дальнейшего улучшения качества поверхности и износостойкости.
5. Комплексное улучшение производительности сверла за счет спиральных канавок.
Наличие спиральных канавок оказывает всестороннее влияние на улучшение характеристик специальных сверл для цементных винтов. С точки зрения эффективности, хорошие характеристики удаления стружки позволяют сверлу поддерживать низкое сопротивление инерции во время сверления, снижать потребление энергии и, таким образом, увеличивать скорость сверления. Строители могут выполнить больше задач по бурению за более короткое время, что значительно повышает эффективность строительства.
С точки зрения долговечности эффективное удаление стружки позволяет избежать дополнительного износа и накопления тепла, вызванного накоплением мусора, и продлевает срок службы сверла. Это не только снижает затраты на строительство, но и сокращает потери времени, вызванные частой заменой буровых коронок.
С точки зрения качества сверления, стабильный процесс удаления стружки обеспечивает стабильность сверла во время сверления, уменьшает отклонение и вибрацию сверла, делает размер просверленного отверстия точным, а стенки отверстия гладкими, обеспечивает хорошую основу для последующей установки винтов и обеспечивает качество проекта.
Спиральная канавка, являющаяся важным компонентом специального сверла для цементных шурупов, играет незаменимую роль при бурении благодаря своему изысканному дизайну и мощным функциям. Это невидимый герой, обеспечивающий эффективную, стабильную и качественную работу долота, свидетель мудрости и изобретательности инженерной техники. Благодаря постоянному развитию технологий конструкция и технология обработки спиральной канавки будут продолжать оптимизироваться, придавая новую жизнь повышению производительности специального сверла для цементных шурупов и способствуя постоянному развитию таких областей машиностроения, как строительство и отделка.
