Как биметаллические самосверлящие винты достигают высокой прочности соединения и прочности на выдергивание, чтобы обеспечить стабильное соединение, опираясь на материалы и процессы? ​

​
1. Комбинация биметаллических материалов закладывает основу для высокой прочности.
Биметаллические саморезы органично сочетать два разных металлических материала, каждый из которых играет ключевую роль в своей функциональной области, обеспечивая тем самым материальную основу для высокой прочности соединения и прочности на выдергивание. ​
Для изготовления головки и запирающей части винта часто используются специальные материалы из нержавеющей стали. Эта нержавеющая сталь обладает хорошей прочностью и пластичностью. В процессе затяжки, даже если он в определенной степени деформируется под действием большой внешней силы, он не сломается легко. При вкручивании винта в соединяемую деталь головка плотно прилегает к поверхности соединяемой детали. Благодаря своим характеристикам материал из нержавеющей стали может равномерно распределять давление со всех направлений и избегать локальной концентрации напряжений. В то же время его конструкция стабильна и может сохранять свою форму при длительном использовании, постоянно обеспечивая стабильное запирающее усилие для всей конструкции соединения, что является важной предпосылкой для обеспечения прочности соединения и прочности на выдергивание. ​
Нарезная часть и хвостовая часть наконечника для сверления изготовлены из легированной или углеродистой стали. После специальной обработки твердость этих металлов значительно повышается. Когда шуруп проникает в материал, хвостик сверла высокой твердости подобен острому инструменту, способному быстро разрезать материал, создавая условия для последующего нарезания резьбы и соединения. После формирования резьбового соединения легированная или углеродистая сталь нарезной части плотно обхватывает резьбу соединяемой детали благодаря своей высокой прочности. Сильное трение и механическая блокировка между ними позволяют винту эффективно распределять внешнюю силу по всей площади соединения, когда он подвергается натяжению и сдвиговой силе, а не просто воздействовать на локальный участок, тем самым значительно улучшая прочность соединения и усилие на выдергивание. ​
Кроме того, два металлических материала дополняют друг друга по физическим и химическим свойствам. Коррозионная стойкость нержавеющей стали обеспечивает срок службы винта в различных средах, позволяя избежать ухудшения свойств материала вследствие коррозии, что в свою очередь влияет на прочность соединения; Высокая твердость и высокая прочность легированной или углеродистой стали позволяют добиться эффективного проникновения и прочного соединения. Такое сочетание материалов позволяет биметаллическим композитным самонарезающим винтам сохранять хорошие характеристики соединения в различных условиях работы и обеспечивать стабильность соединительной части. ​
Во-вторых, точный производственный процесс улучшает характеристики соединения.

В дополнение к разумному сочетанию материалов, точный производственный процесс является еще одним ключевым фактором для биметаллических композитных самосверлящих винтов, обеспечивающим высокую прочность соединения и прочность на выдергивание.​
Композиционный процесс является ключевым этапом производственного процесса. Когда нержавеющая сталь соединяется с легированной сталью или углеродистой сталью, будь то сварочный композит или композит горячего прессования, параметры процесса должны точно контролироваться. Если взять в качестве примера сварочный композит, то при сварке трением скорость, давление и время трения двух металлических поверхностей, трущихся друг о друга, влияют на качество сварного соединения. Только когда эти параметры оптимально подобраны, два металла могут быть полностью сплавлены при высокой температуре с образованием прочного соединения, гарантируя, что у композитного материала не возникнет таких проблем, как расслоение и растрескивание во время последующей обработки и использования, закладывая основу для высокой прочности соединения и прочности на выдергивание. Если композитный процесс не установлен, два металла не прочно соединены, и соединение легко сломать под действием силы, что приведет к нарушению соединения. ​
Процесс формования предъявляет строгие требования к точности размеров и форме винта. От первоначального формования посредством холодной или горячей ковки до процесса токарной обработки для обеспечения точности диаметра и шероховатости поверхности стержня, до накатки или нарезания резьбы для формирования резьбы - каждое звено имеет решающее значение. Точный размер может гарантировать, что винт и резьба соединяемой детали идеально совпадают, и уменьшают зазор после установки. Если размер резьбы будет неточным, она не сможет плотно прилегать к соединяемым деталям. Под воздействием напряжения и сдвига его легко ослабить или даже соскользнуть, что серьезно снижает прочность соединения и усилие на выдергивание. Хорошая шероховатость поверхности позволяет уменьшить трение, облегчая ввинчивание винта в соединяемые детали, а также способствует повышению стабильности соединения. ​
Роль процесса термообработки в улучшении характеристик винтов нельзя игнорировать. Для деталей из легированной или углеродистой стали температура, время и другие настройки параметров закалки и отпуска определяют их внутреннюю структуру и характеристики. Подходящий процесс закалки может позволить легированной стали получить мартенситную структуру, что значительно повысит твердость и прочность; Правильный отпуск может устранить закалочное напряжение и отрегулировать баланс между твердостью и ударной вязкостью. После такой термообработки резьбовая часть и хвостовая часть сверла имеют высокую твердость для достижения эффективного проникновения, а также достаточную вязкость для предотвращения хрупкого разрушения при воздействии силы, тем самым улучшая прочность соединения и прочность на выдергивание всего винта. Для деталей из нержавеющей стали обработка твердым раствором может улучшить их коррозионную стойкость и производительность обработки, гарантируя, что на общий эффект соединения не повлияют проблемы с материалом во время процесса соединения. ​
Обработка поверхности также повлияет на качество соединения винта. Благодаря такой обработке, как гальванизация и покрытие сплавом цинка и олова, можно не только повысить антикоррозионную способность винтов, но также в определенной степени улучшить износостойкость и смазывающую способность поверхности. Улучшение антикоррозионных характеристик гарантирует, что прочность винтов не будет снижена из-за коррозии при длительном использовании; хорошая износостойкость позволяет резьбе сохранять форму при многократном затягивании и ослаблении, сохраняя плотное смыкание с соединяемыми деталями; а правильная смазка помогает винтам легче ввинчиваться в соединяемые детали, уменьшая сопротивление и повреждения во время установки, а также обеспечивая целостность и прочность соединения. ​
3. Воплощение высокой прочности соединения и прочности на выдергивание в реальных сценариях​
В области строительных конструкций в полной мере отражаются преимущества высокой прочности соединения и прочности на вырыв биметаллических композитных самосверлящих винтов. В зданиях со стальными конструкциями соединение между стальными балками и стальными колоннами должно выдерживать огромные нагрузки, включая вес самого здания, ветровые нагрузки, сейсмические нагрузки и т. д. Благодаря высокой прочности соединения биметаллические композитные самосверлящие винты могут прочно соединять стальные балки и стальные колонны вместе, так что вся стальная конструкция образует устойчивое целое. Под воздействием внешних сил винты могут эффективно передавать и распределять нагрузки, чтобы избежать повреждения соединительных деталей из-за неспособности выдерживать усилия растяжения и сдвига. При установке навесных стен в высотных зданиях шурупы должны надежно соединить панели навесных стен с килями, чтобы гарантировать, что навесные стены не упадут в суровых погодных условиях, например, при сильном ветре. Высокая прочность на вырыв биметаллических композитных самосверлящих винтов позволяет им плотно захватывать кили и панели, обеспечивать достаточную силу крепления и обеспечивать безопасность системы навесных стен. ​
В производстве механического оборудования важную роль также играют биметаллические композитные самосверлящие винты. Во время работы станков между различными компонентами возникают частые вибрации и ударные силы. Биметаллические композитные самосверлящие винты используются для соединения ключевых компонентов, таких как станина и колонны станков. Их высокая прочность соединения и прочность на выдергивание могут гарантировать, что эти компоненты всегда сохраняют относительное положение в сложных условиях работы, обеспечивая точность обработки и стабильность станков. При сборке автомобильных двигателей среда с высокой температурой и высоким давлением внутри двигателя предъявляет чрезвычайно высокие требования к крепежным деталям. Биметаллические композитные самосверлящие винты используются для соединения блока цилиндров, головки блока цилиндров и других компонентов двигателя. Их высокие прочностные характеристики позволяют им выдерживать огромное давление и вибрацию, возникающие при работе двигателя, обеспечивая нормальную работу двигателя и предотвращая выход двигателя из строя из-за ослабленных соединений.